曹自洋 教授

时间:2018-11-01 浏览:

硕士研究生指导教师简介

姓 名

曹自洋


性 别

出生年月

1979.04

最高学历、学位

博士研究生、博士

职 称

教授

职 务

副经理

电子邮箱

dukeczy@nuaa.edu.cn

个人简介

一、基本情况

beat365教授、副经理。毕业于南京航空航天大学机械制造及其自动化专业,获博士学位;美国密西根大学安娜堡分校访问学者(合作导师:倪军教授,吴贤铭制造中心主任)。先后荣获青年教师寒山教育奖校优秀青年骨干教师beat365官方网站优秀教师、江苏省青蓝工程优秀青年骨干教师和江苏省“333高层次人才培养工程、江苏省科技副总等人才计划。目前任中国机械工业教育协会机械学科教学委员会委员,中国机械工程学会高级会员,国家高新企业评审专家,国家重点研发计划评审专家。


二、主要研究领域及学术成就

主要研究方向:高效精密加工技术与装备。主持完成多项国家自然科学基金、省部级项目和横向课题的研究,发表本学科高水平科研论文80余篇,授权发明专利30余项。获得省部级科技奖励3项、市厅级科技奖励4项;获得校级以上教学成果奖励3项。任国家重点研发计划评审专家,兼任国家自然科学基金同行评议专家,浙江、山东等省自然科学基金评审专家。


三、代表性科研成果

论文:

[1] 微细切削加工技术. 微细加工技术, 2006, 11(3):1-5.

[2] A Finite Element Analysis of Miro/meso-scale Machining Considering the Cutting Edge Radius. Applied Mechanics and Materials. 2008, (10-12): 631-636.

[3] 微细加工铣床研制及其铣刀的力学特性分析. 中国机械工程, 2008, 19(18):2223-2226.

[4] 高速切削钛合金Ti6Al4V切屑的形成及其数值模拟.中国机械工程, 2008, 19(20):2450-2454.

[5] 刀具切削刃钝圆对微细切削加工尺寸效应影响的有限元模拟研究. 机械科学与技术, 2009,28(2):186-190.

[6] 高速精密直线电机微铣削系统的动态性能研究. 机械科学与技术, 2009, 28(10):1384-1388.

[7] Design of Precision Micro-Milling Machine for Meso-Scaled Parts. Applied Mechanics and Materials. 2010, (29-32):1068-1073.

[8] Investigation of Micro-Milling Force Based on Miniature Machine Tool. Applied Mechanics and Materials. 2010, (29-32):1074-1078.

[9] Study on the mechanical properties of the elliptic ultrasonic vibration cutting process. Applied Mechanics and Materials. 2011, 43:499-504.

[10] Research on Control Performance of Micro-Milling System Based on Linear Motor. Applied Mechanics and Materials. 2011, (44-47):23-27.

[11] 微细铣削表面粗糙度实验研究. 机械科学与技术, 2011, 30(5):785-788.

[12] Study on Temperature Effect in Micro-Cutting Process. Advanced Materials Research. 2011, (268-270):2077-2080.

[13] Research on Regenerative Chatter in Micro Milling Process. Hydromechatronics Engineering, 2012, 40(24):17-20.

[14] Numerical Analysis and Experiment on Micro Milling Process with Cycloidal Tool Path. Hydromechatronics Engineering, 2013, 41(18):36-39.

[15] Analysis and Prediction of Micro Milling Stability with Variable Tool Geometry. Advances in Mechanical Engineering, 2014, 6(11):1-6.

[16] 高速铣削稳定性的不确定性建模及实验预测. 制造技术与机床, 2015, (4):154-158.

[17] Investigation of Machining Stability in Micro Milling Considering the Parameter Uncertainty. Advances in Mechanical Engineering, 2015, 7(3):1-8.

[18] 高精密微铣削再生颤振稳定域影响机制研究. 制造技术与机床, 2015, (8):34-37.

[19] Direct 5-axis tool posture local collision-free area generation for point clouds. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, 86(5-8):2055-2067.

[20] Frequency domain analysis of surface position error in high-speed milling process. Hydromechatronics Engineering, 2016, 44(12): 45-50.

[21] Research on dynamics and machining stability in high-speed micro milling with variable cutter pitch. Hydromechatronics Engineering, 2016, 44(18):55-60.

[22] Size effects on springback behavior of H80 foils. Rare Metals, 2018, 37(12):1082–1090.

[23] Material flow behavior modeling with consideration of size effects. Rare Metals, 2018, 37(11):995–1002.

[24] Research on Hydrophobic Properties of Grating Structure on Monocrystalline Silicon Fabricated Using Micromachining. Advances in Materials Science and Engineering, 2019, 1-11.

[25] Construction of grating structure model based on Gibbs free energy and experimental verification by micro-milling. Applied Physics A-Materials Science & Processing, 2019, 125(6):1-8. (SCI)

[26] Research on the Hydrophobicity of Square Column Structures on Monocrystalline Silicon Fabricated Using Micro-machining. Micromachines, 2019, 10(11), 763(1-11).

[27] Construction of micro/nano structure on the surface of monocrystalline silicon and analysis of its hydrophobicity. Hydromechatronics Engineering, 2019, 47(24):64-68, 73.

[28] Modeling of material deformation behavior in micro-forming with consideration of individual grain heterogeneity. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2020, 30(2020):2994–3005.

[29] 单晶硅微细铣削表面粗糙度预测模型及实验研究. 组合机床与自动化加工技术, 2021, (12):151-156.

[30] 航空涡轮叶片扩散型气膜孔电火花铣削加工关键工艺研究. 制造技术与机床, 2022, (9):69-76.

发明专利:

[1] 一种单激励超声椭圆振动微细加工工作平台. 专利号:2014107402871

[2] 单激励超声椭圆振动微细加工工作平台. 专利号:2014107405827

[3] 一种微小型零件的加工装置. 专利号:201610197105.X

[4] 一种机械设备的减震装置. 专利号:201810139416.X

[5] 一种便携式机械加工铣床设备. 专利号:201810884182.1

[6] 一种便于更换铣刀的牢固型铣刀盘. 专利号:202110055117.X

[7] 一种铣削磨削组合加工机床202110266051.9

[8] 一种机械加工专用的可清理铁屑回收铣削液的铣床夹具. 专利号:202110549977.9

[9] 一种数控机床用机床排屑清理装置. 专利号:202111024529.3

[10] 一种铣削深方孔的机床. 专利号:202111276750.8

[11] 一种车床用的车刀夹紧机构. 专利号:202111276856.8

[12] 一种用于机床的夹具及机床. 专利号:202111403248.9

[13] 一种单激励超声椭圆振动车削装置. 专利号:2013101645625

[14] 一种单电信号驱动双向旋转超声电机. 专利号:2013101645659

[15] 一种压电超声振动吸附拾取器. 专利号:2013101269805

[16] 一种单激励椭圆超声砂轮振动修整装置. 专利号: 201410740182.6

获得奖励:

[1] 模具复杂曲面的高效精密加工技术与装备,江苏省机械工业科技进步奖,二等奖,2018.

[2] 模具复杂曲面的高效精密加工技术与装备,中国商业联合会科学技术奖,三等奖, 2018.

[3] 模具型腔表面超声振动精密加工技术与装备,中国轻工业联合会技术发明奖,三等奖, 2019.

[4] 模具型腔表面超声振动精密加工技术与装备,江苏省轻工业科学技术奖励技术发明奖,二等奖,2018.

[5] 难加工材料精密高效加工关键技术研究,江苏省教育科学研究成果奖(高校自然科学类),二等奖,2018.

[6] 单激励超声椭圆振动精密切削装备研制与产业化,江苏省轻工业科学技术奖励技术发明奖,二等奖,2019.

[7] 新型超声椭圆振动精密切削装备研制与产业化,中国商业联合会科学技术奖,三等奖, 2019.

[8] 工程创新能力导向的机械类人才教训研赛四位一体培养模式的探索与实践,beat365官方网站教学成果奖一等奖,2019.

[9] 中外合作办学高水平示范性建设的实践探索,beat365官方网站教学成果奖二等奖, 2019.

[10] 机电大类专业创新人才培养模式构建与教训研赛实践,beat365官方网站教学成果奖二等奖,2020.

四、代表性科研项目

[1] 微结构高精密微铣削的动态特性及稳定性研究, 国家自然科学基金.

[2] 航空微三维零件的微细加工、检测关键技术研究, 航空支撑预研基金.

[3] 微铣刀优化设计理论及其在线制造技术研究, 国家自然科学基金.

[4] 微细铣削再生颤振稳定性影响机制及鲁棒抑制研究, 江苏省自然科学基金.

[5] 微铣削颤振的不确定性试验建模及非线性抑制, 苏州市自然科学基金.

[6] 基于多相流的长三角地区城市轨道交通地下建筑环境安全技术研究,建设部科技计划项目.

[7] 新型单激励超声椭圆振动精密车削机理和系统理论研究, 江苏省省属高校自然科学基金.

[8] 高精密微细铣削加工表面完整性分析与控制技术研究, beat365官方网站科研基金项目.

[9] 超声振动微细切削加工平台设计服务.

[10] 苏州市精密与高效加工技术重点实验室,苏州市科技计划项目.

[11] 基于FPGA的微细电火花线切割关键技术研究, 苏州市自然科学基金.

[12] 难加工材料模具复杂曲面高效高精加工关键技术及其装备,江苏省中外合作办学平台联合科研项目.


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